Шкафы управления насосными агрегатами

Свободно конфигурируемая станция управления насосами 3-го подъема СРНс-3

Описание

Назначение и область применения

Насосные станции 3-го подъёма предназначены для повышения давления в сети, когда в силу особенностей рельефа (например, большой перепад высот) или в силу особенностей застройки (соседство многоэтажных и малоэтажных зданий) насосные станции 2-го подъёма не могут обеспечить равномерное давление на всех участках сети. Забор воды при этом ведётся из сети. Как и для насосных станций 2-го подъёма, для насосных станций 3-го подъёма характерна переменная подача в течение суток при постоянном давлении.

Системы управления выполняют задачи по автоматическому управлению оборудованием насосной станции, которое включает:

-         от 2 до 5 насосов, минимум один из которых является резервным;[1]

-         запорно-регулирующую арматуру;

-         контрольно-измерительные приборы:

·       датчики давления;

·       датчики перепада давления;

·       расходомер.

-         датчики вспомогательных систем:

·       пожарной сигнализации;

·       охранной сигнализации.

Станция управления насосами 3-го подъёма поддерживает диспетчеризацию посредством передачи данных через INTERNET в систему диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA). Для передачи данных могут использоваться как проводные, так и беспроводные технологии.

Управление насосами в зависимости от условий эксплуатации может осуществляться следующими способами:

-         прямым пуском от сети;

-         устройством плавного пуска;

-         преобразователем частоты.



[1] Для 5-ти насосной станции резервными могут быть 2 насоса.



Основные технические характеристики

Параметр

Описание

Напряжение питания

3х380 В ±10%, 50 Гц

Количество управляемых насосов

2…5

Органы управления

Кнопки:

·         «Пуск», «Стоп» для каждого насоса

·         «Аварийный стоп»

Переключатели:

·         режим работы: «Авто – 0 – Ручной» каждого насоса

·         выбор функции «Основной – Дополнительный – Резервный» для каждого насоса

·         выбор режима управления «Местное – Дистанционное»

·         выбор основного ввода «Ввод 1 – Ввод 2» (при наличии АВР)

Световая индикация

Электропитание:

·         «Авария сети» (при наличии ИБП и/или АВР)

·         «Ввод 1», «Ввод 2» (при наличии АВР)

·         «Сеть»

Насосный агрегат (для каждого НА):

·         «Работа»

·         «Авария»

Режим работы:

·         «Автоматический режим работы СРНс».

Опции:

·         «Авария УПП» (при наличии)

·         «Авария ПЧ» (при наличии)

Производитель и серия ПЧ

Mitsubishi Electric, серия FR-F740

Производитель и серия УПП

Danfoss, серия MCD / Siemens, серия SIRIUS

Подключаемые датчики (измеряемый параметр/(тип сигнала))

Расход (аналоговый/импульсный/интерфейсный)

Давление (аналоговый/дискретный)

Вспомогательные системы

Пожарная сигнализация – 2 сигнала

Охранная сигнализация – 2 сигнала

Защита

Электродвигателя насоса:

·         от обрыва фаз

·         от перекоса фаз

·         от неправильной последовательности фаз

·         от короткого замыкания

·         от тепловой перегрузки по току

·         от перегрева внутренних обмоток (опция)

·         от перегрева подшипников (опция)

Насоса:

·         от повышенной вибрации (опция)

Опции

·         АВР (автоматический ввод резерва электропитания)

·         Диспетчеризация

·         ИБП (установка источника бесперебойного питания)

·         Пульт местного управления

·         Подключение насосов через расцепители

Температура окружающей среды

0…+40°С (эксплуатация)

-20…+50°С (хранение)

Относительная влажность

до 90% (без образования конденсата)

Степень защиты шкафа

IP21, IP54/IP43[1]




[1] При использовании настенных вентиляторов степень защиты IP54, при использовании крышного вентилятора степень защиты IP43



Функции

В процессе работы станция управления насосами 3-го подъёма выполняет следующие функции:

-           поддержание заданного значения технологического параметра (давление);

-           выбор режима работы электродвигателей:

·           рабочий;

·           дополнительный;

·           резервный.

-           частотное управление двигателями насосов;

-           автоматическая смена работающих насосов в зависимости от количества отработанных моточасов;

-           автоматическое определение количества насосов, необходимых для обеспечения заданного давления в системе;

-           автоматическое управление запорно-регулирующей арматурой (опция);

-           автоматический ввод резерва электропитания (опция);

-           плавный пуск двигателей насосов от УПП (опция);

-           защита электродвигателей от пониженного и повышенного напряжения питания, короткого замыкания, перекоса фаз, перегрева и перегрузки по току;

-           световая индикация состояния оборудования и технологического процесса;

-           ведения журнала аварий;

-           обмен данными с системой диспетчеризации (SCADA) через INTERNET по проводному или беспроводному каналу (опция);

-           ручное управления насосами.

СТРУКТУРА ЗАКАЗНОГО НОМЕРА ШКАФОВ УПРАВЛЕНИЯ

СРНс‑А‑ВВ‑ССС‑DDDDEF‑GGGGG-HIJJКK‑LMNОP-QRR‑ST-UVWX-YYZZ

Поле

Описание

СРНс

Серия станций управления насосами

A

Назначение станции управления насосами

1 – первый подъём

2 – второй подъём

3 – третий подъём

К – канализационная

BB

1-я позиция – общее количество насосов

2-я позиция – количество одновременно работающих насосов

1…5

1…5

ССС

Мощность электродвигателя, кВт

1,5…250

DDDD

Ток электродвигателя (ед. изм. 0,1 А)

37…4810

E

Схема запуска насосов

Н

0 – индивидуальная

1 – каскадная

F

Конфигурация питания насосов

А – от сети

Б – ПЧ

В – ПЧ + сеть

Г – УПП

Д – УПП + сеть

Е – ПЧ + УПП

Ж – ПЧ + УПП + сеть

GGGGG

1‑я позиция – внутренняя защита обмоток

Н – нет защиты

Т – термистор

Б – биметалл

А – датчик РТ100

2-я позиция – защита камеры уплотнений

Н – нет

1 – один электрод

2 – два электрода

3 – три электрода

3‑я позиция – защита камеры протечек

Н – нет

П – поплавок

4‑я позиция – контроль температуры подшипника

Н – нет

А – РТ100

5‑я позиция – контроль вибрации

Н – нет

А – аналоговый датчик (4…20 мА)

H

Ввод питания

0 – снизу

1 – сверху

I

Подключение насосов

0 – снизу

1 – сверху

JJ

Цоколь

00 – без цоколя

10 – высота цоколя 100 мм

20 – высота цоколя 200 мм

KK

Исполнение шкафа

21 – IP21

54 – IP54/IP43[1]

L

Количество вводов питания

А – 2 ввода с АВР

Б – 1 ввод

В – индивидуальный ввод для каждого насоса

M

Подключение к системе диспетчеризации

0 – без подключения

1 – RS‑485

2 – Ethernet

3 – GSM

N

Способ подключения насосов

0 – подключение насосов на клеммы

1 – подключение насосов через расцепители

O

наличие ИБП (для автономного питания ПЛК)

0 – нет

1 – есть

P

наличие пульта местного управления (ПМУ)

0 – нет

1 – есть

Q

Конфигурация задвижек

0 – Одна неуправляемая напорная задвижка

1 – Неуправляемая напорная задвижка для каждого насоса

2 – Одна управляемая напорная задвижка

3 – Управляемые напорные задвижки на каждом насосе

4 – Неуправляемые входные задвижки, одна неуправляемая напорная задвижка

5 – Неуправляемые входные задвижки, неуправляемые напорные задвижки на каждом насосе

6 – Неуправляемые входные задвижки, одна управляемая напорная задвижка

7 – Неуправляемые входные задвижки, управляемые напорные задвижки на каждом насосе

8 – Управляемые входные задвижки, одна управляемая напорная задвижка

9 – Управляемые входные задвижки, управляемые напорные задвижки на каждом насосе

RR

1-я позиция – сигналы состояния и управления задвижками

0 – нет

1 – дискретные сигналы

2 – дискретные и аналоговый сигнал положения и аналоговый сигнал управления

2-я позиция – напряжение питания

0 – нет

1 – 220В

2 – 380В

S

Поддерживаемый технологический параметр

1 – давление

2 – уровень

T

Наличие расходомера

0 – нет

1 – импульсный

2 – аналоговый

3 – RS485

U

Электрошкаф

1 – RITTAL

2 – DKS

V

Производитель ПЧ

0 – Нет

1 – МЕ

2 – LS

W

Производитель УПП

0 – Нет

1 – DAN

2 – SIE

X

Производитель пускозащитной аппаратуры

1 – LS

2 – SE

3 – ABB

4 – ME

YY

Версия ПО ПЛК

Формируется при производстве

ZZ

Версия ПО терминала

формируется при производстве




[1] При использовании настенных вентиляторов IP54, при использовании крышных вентиляторов – IP43



Примеры заказа станций управления СРНс‑П

1.     СРНс-П-21-11-02500В-АНННА-002054-А1000-322-10-1102-ХХХХ

Станция управления двумя насосами 3‑го подъёма, мощностью 11 кВт. Один резервный насос. Предусмотрена внутренняя защита обмоток двигателя насоса по датчику РТ100, контроль температуры подшипника по аналоговому датчику. Возможен запуск насоса от ПЧ или прямым пуском от сети при аварии ПЧ. Ввод кабелей снизу. Исполнение шкафа – IP54. Вводы питания – 2 с АВР. Подключение к системе диспетчеризации по интерфейсу RS‑485. Управление задвижками после насосов аналоговыми сигналами. Шкаф Rittal, ПЧ ME, пускозащитная аппаратура Schneider Electric.

2.     СРНс-П-32-90-21600Б-ТННАН-002054-В2100-612-10-2103-ХХХХ

Станция управления тремя насосами 3-го подъёма, мощностью 90 кВт. Запуск насосов от ПЧ. Предусмотрена термисторная защита обмоток двигателей насосов, контроль температуры подшипника по аналоговому датчику РТ100. Ввод кабелей снизу. Исполнение шкафа – IP54. Индивидуальный ввод питания для каждого насоса. Подключение насосов через расцепители. Подключение к системе диспетчеризации по ETHERNET. Управление задвижками после насосов дискретными сигналами. Шкаф DKS, ПЧ МЕ, пускозащитная аппаратура ABB.

3.     СРНс-П-43-15-03101В-БНННН-111054-Б2000-912-10-1101-ХХХХ

Станция управления четырьмя насосами 3-го подъёма, мощностью 15 кВт. Защита обмоток двигателей насосов – биметаллический контакт. Возможен запуск насоса от ПЧ или прямым пуском от сети при аварии ПЧ. Ввод кабелей сверху. Высота цоколя шкафа 100 мм. Исполнение шкафа – IP54. Вводы питания – 1. Подключение к системе диспетчеризации по ETHERNET. Управление задвижками до и после насосов дискретными сигналами. Шкаф Rittal, ПЧ Mitsubishi Electric, пускозащитная аппаратура LS Industrial

ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ

Станции управления насосами поддерживают
диспетчеризацию посредством передачи данных через INTERNET в
систему диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA). Для
передачи данных могут использоваться как проводные, так и беспроводные
технологии. Станции серии СРНс поддерживают протоколы по стандарту
ГОСТ Р МЭК 60870‑5‑104, включая метки времени.