Преобразователи частоты VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302

В преобразователе VLT® AutomationDrive в полной мере реализованы все новые возможности современных цифровых технологий, благодаря чему он полностью соответствует требованиям областей целевого применения и помогает вам оптимизировать рабочие процессы.

Универсальность, надежность и неизменное превосходство
Разработанные с расчетом на долгие годы службы, эти надежные преобразователи частоты эффективно и стабильно работают даже в самых требовательных ситуациях применения и самых сложных условиях окружающей среды.
В преобразователе VLT® AutomationDrive в полной мере реализованы все новые возможности современных цифровых технологий, благодаря чему он полностью соответствует требованиям областей целевого применения и помогает вам оптимизировать рабочие процессы.
Благодаря прогрессивной конструкции системы охлаждения и уникальной схеме охлаждения через обратный канал преобразователи частоты VLT® AutomationDrive являются одними из самых компактных и экономически эффективных преобразователей на рынке. А новые интеллектуальные функции технического обслуживания и ряд услуг DrivePro® проактивно повышают производительность, улучшают эксплуатационные характеристики, увеличивают время бесперебойной работы.

Напряжения питания и диапазоны мощности

• 3 x 380–500 В ... 0,37 кВт – 1,1 МВт
• 3 x 525–690 В ... 1,1 кВт – 1,4 МВт

Преобразователи частоты с низкими гармониками

• 3 x 380–480 В ... 132–450 кВт

12-импульсный преобразователь частоты

• 3 x 380–500 В ... 250 кВт – 1 МВт
• 3 x 525–690 В ... 250 кВт – 1,4 МВт

Особенности и преимущества
  • Широкий диапазон рабочих температур от -25 до +50 °C гарантирует надежность работы в экстремальных условиях
  • Гибкая модульная конструкция обеспечивает исключительно разнообразные возможности управления двигателем
  • Новая панель VLT® Wireless Communication Panel LCP 103 обеспечивает беспроводную связь с MyDrive® Connect, что упрощает ввод в эксплуатацию, эксплуатацию, мониторинг и обслуживание
  • Схема охлаждения через обратный канал позволяет сократить затраты, энергопотребление и габариты системы охлаждения
  • Защищенное исполнение уменьшает негативное воздействие потенциальных вибраций
  • Благодаря интеллектуальному логическому управлению уменьшается необходимость использования функций ПЛК
  • За счет высокой устойчивости привода к износу достигается низкая стоимость владения
  • Срок службы электронных компонентов увеличивается благодаря использованию для корпусов размера D, E и F обратного канала охлаждения
  • Удобство ввода в эксплуатацию и модернизации за счет использования технологии подключаемых модулей
  • Возможность высокоточного позиционирования и синхронизации за счет наличия встроенных контроллеров перемещения во всей линейке продукции
  • Такие функции, как интеллектуальное управление теплоотводом, безопасный останов и функция Safe Torque Off, обеспечивают безопасность и экономичность эксплуатации частотного преобразователя
  • Программа управления движением VLT® Motion Control Tool MCT 10 благодаря учету особенностей среды применения помогает эффективно и быстро ввести в эксплуатацию


Встроенный контроллер перемещения

Высокоточное позиционирование и синхронизация уменьшают затраты и сложность системы
В любой отрасли промышленности и в самых разных сферах применения для получения оптимальных результатов требуется точное позиционирование и синхронизация. Например, это следующие сферы применения:
• поворотные столы
• упаковочные машины
• этикетировочные машины
• конвейеры
• экструдеры
• паллетизаторы

До настоящего времени операции позиционирования и синхронизации выполнялись с помощью сервоприводов. Однако сервооборудование дорого стоит; его трудно ввести в эксплуатацию и требуется прокладка дополнительных кабелей. А поскольку сервоприводы не работают с системами управления с разомкнутым контуром, высока частота отказов. Во многих областях применения высокие динамические характеристики, обеспечиваемые сервоприводом, просто не требуются. Альтернативой стало использование преобразователя частоты переменного тока. Но до настоящего времени для этого требовался дополнительный внутренний или внешний модуль или энкодер на двигателе.

Компания Danfoss Drives разработала инновационную альтернативу сервоуправлению. Встроенный контроллер перемещения (IMC) — это функция, позволяющая преобразователю частоты переменного тока выполнять операции высокоточного позиционирования и синхронизации без каких-либо дополнительных модулей и оборудования. Теперь настроить IMC можно в программном обеспечении преобразователя частоты VLT® AutomationDrive FC 302.

IMC обеспечивает множество преимуществ. Этот контроллер работает со всеми традиционными технологиями двигателей с управлением с разомкнутым контуром или замкнутым контуром и обеспечивает движение в исходное положение без датчика с обнаружением крутящего момента. Преобразователи частоты настраиваются для разных применений с помощью простых параметров. Это означает, что знание сервотехнологии или языков программирования не требуется. Поскольку энкодер или дополнительные кабели не нужны, можно сократить время и расходы на проектирование, установку и ввод в эксплуатацию.

Обратная связь

 
Запросить предложение
Представьтесь, пожалуйста*
Контактный телефон*
Электронная почта*
Ваше сообщение*
Пришлите, пожалуйста, ссылку для скачивания дополнительной документации